Dall'inizio della rivoluzione industriale nella metà del XVIII secolo, gli esseri umani in primo luogo hanno assaggiato la dolcezza delle macchine invece di handcraft. Per i due secoli prossimi, gli esseri umani stanno cercando le macchine più efficaci invece dei metodi manuali. Con lo sviluppo e l'avanzamento della tecnologia, i metodi meglio e più efficienti stanno creare costantemente. Oggi, la produzione automatizzata è diventato sempre più popolare. Allo stesso tempo, nello sviluppo rapido di automazione, l'industria manufatturiera di saldatura del chip di SMT attrezzatura di saldatura più semplice e automatizzata della produzione e sta sviluppandosi costantemente della toppa di ispezione.

 

La scelta del PWB LED & la macchina del posto è un sistemista, è una tecnologia completa che comprende una vasta gamma di aspetti, nella selezione dei bordi stampati, specifiche di progettazione, i processi di produzione, i metodi di disposizione, la selezione trattata dell'attrezzatura, montaggio di programma a macchina di disposizione di SMT, ecc. seriamente considerano e studiano. Fra loro, se la configurazione di selezione dell'attrezzatura ed il processo di produzione sono coerente è una misura di una linea di produzione di SMT e di un livello di gestione.

 

Una macchina elettronica rara di disposizione di SMT della fabbrica la strategia del controllo delle tecnologie di disposizione chiave più completa! Speranza di aiutare ognuno!

Strategia del controllo delle tecnologie di disposizione

In primo luogo, il concetto della toppa componente

In secondo luogo, il punto di controllo componente della toppa

In terzo luogo, toppa componente - manutenzione dell'attrezzatura e manutenzione

In quarto luogo, toppa componente - rattoppi il monitoraggio di qualità

V. Component SMD-Identificazione ed analisi dei difetti della caratteristica

 

In primo luogo, il concetto della toppa componente

Quando la pasta della lega per saldatura è stampata, il punto seguente è di disporre le parti SMT tipe sulla superficie del PWB e poi di formare un collegamento elettrico fra la parte ed il PWB via la saldatura di riflusso.

Le parti di SMT sono caricate nell'alimentatore speciale (ALIMENTATORE) della macchina di disposizione e le parti sono succhiate attraverso l'ugello della macchina di disposizione (UGELLO) e le parti sono attaccate esattamente al PWB con il controllo di programma pre-completato della toppa. Sopra il cuscinetto, completi la sostituzione del divisorio di SMT.

 

Mounter è attaccato al chip di IC

 

In secondo luogo, i punti di controllo chiave della toppa componente:

La toppa componente è generalmente un processo di post-stampa della pasta della lega per saldatura. Lo scopo è di disporre esattamente le varie componenti della toppa sul circuito stampato per assicurarsi che non ci siano materiali sbagliati o parti mancanti dopo che la fornace è finita. Una serie di problemi di qualità quali l'inversione di polarità, il contrappeso posizionale, il danno componente, ecc. Il processo di rattoppatura è la parte del centro di SMT. La capacità trattata della macchina di disposizione ed il controllo di qualità della specificazione sono fattori importanti per assicurare la qualità dell'uscita finale di PCBA.

 

Per assicurare la qualità, oltre alle regolazioni a macchina corrette di parametro, dovreste anche prestare l'attenzione speciale a e prestare attenzione ai seguenti aspetti:

· Manutenzione dell'attrezzatura e manutenzione (ugello compreso, alimentatore, ecc.)

·Monitoraggio di qualità di SMD

·Identificazione ed analisi dei difetti della caratteristica

 

In terzo luogo, toppa componente - manutenzione dell'attrezzatura e manutenzione (ugello compreso, alimentatore)

·Ugello (ogni mese)

Poiché l'ugello è azionato dal vuoto, alcuni oggetti esterni sono succhiati dentro. Quando la polvere, la colla e la pasta inalate della lega per saldatura si induriscono per formare un blocco, l'ugello sarà bloccato. Se i corpi estranei non sono puliti a tempo, la prestazione di aspirazione difficile e della disposizione notevolmente sarà ridotta. (Le componenti sono allineate ed hanno un angolo; le parti mancanti sono irregolare, generalmente grande e le componenti pesanti sono inclini accadono; le componenti non sono assorbite; le componenti sono ad errori inclini dovuto l'immagine.)

 

Se un ugello bloccato causa un'aspirazione difficile, inseriscala con un piccolo trapano come indicato sotto e girila destra e sinistra per rimuovere i corpi estranei.

 

Se ci sono polvere o altri piccoli corpi estranei sulla carta riflettente dell'ugello, la luminosità dell'immagine ottenuta dalla macchina fotografica diminuirà. Se la luminosità della luce riflessa è abbassata, non sarà corretta durante l'elaborazione visiva. Immagine. Di conseguenza, l'elaborazione di immagini è erronea e l'aspetto della toppa della macchina è degradato. (La singola prova del centro dell'ugello non passa; l'elaborazione di immagini componente è soggetta a errori ed è riparata ai diversi ugelli.)

Pulisca delicatamente l'ugello con un panno o una carta molle (usi un panno o una carta che puliscono la lente).

Nota: Non pulisca la superficie riflettente con un panno sporco, se questo causerà i problemi di immagine. Se i corpi estranei sono difficili da rimuovere, sostituisca la superficie riflettente.

· scatola di lancio e scatola dello spreco (ogni 8 ore)

· scatola di lancio

Le componenti che sono considerate Male dal sistema di elaborazione di immagini o che non sono disposte saranno gettate nella scatola di lancio. Controlli la scatola e la radura del tiro il tiro. (Potete giudicare lo stato della macchina controllando il lancio, se il palladio è scritto correttamente,

Se le componenti sono buone, come il vuoto della macchina è, ecc. )

·Scatola residua

La striscia è tagliata e pipettata nel secchio della spazzatura. Molta produzione accadrà ogni 8 ore

La cinghia residua, in modo dal secchio della spazzatura deve essere pulito ogni 8 ore. (Se non è pulito a tempo, lo spazio del secchio della spazzatura sarà occupato, che causerà il vuoto insufficiente, la cinghia residua sarà sparsa e le componenti saranno succhiate male.

 

·Scatola residua

Quando la striscia è tagliata, il secchio della spazzatura sarà estratto attraverso la linea di vuoto. Se questo canale è bloccato, il nastro sarà bloccato e l'affidabilità dell'aspirazione della componente sarà ridotta.

Se è trovato che il materiale a macchina di aspirazione è irregolare nella produzione, controlli se l'area è bloccata. Non utilizzi un fucile ad aria compressa per pulirlo, usano un aspirapolvere per pulirlo.

·Alimentatore (ogni 3 mesi)

La manutenzione regolare dell'alimentatore e la manutenzione è estremamente importanti da assicurare la qualità della toppa: l'alimentatore in uso sulla linea di produzione deve avere luogo durante il periodo della garanzia; l'alimentatore nel centro di manutenzione richiede una chiara indicazione di stato; tutti gli alimentatori fanno dopo che il PM è completato, devono essere calibrati prima che possa essere usato online.

 

In quarto luogo, toppa componente - rattoppi il monitoraggio di qualità

·Ispezione di qualità di SMD

Il circuito stampato dopo la toppa deve essere ispezionato dopo l'attrezzatura è installato e riparato. Almeno i punti seguenti dovrebbero essere controllati.

contenuto:

· Posizione delle componenti

La posizione delle componenti si riferisce allo standard di qualità IPC-610-D delle toppe della componente del circuito stampato SMD.

Le componenti che non sono entro i limiti specificati di tolleranza devono essere rimosse con un supporto della lega per saldatura; la correzione manuale della posizione dei componenti non è permessa.

La causa del difetto deve essere chiarita e azione correttiva essere presa.

·Le componenti mancano

Le componenti mancanti non sono permesse essere sovvenzionate manualmente sul bordo. La causa del difetto deve essere chiarita e azione correttiva essere presa.

 

·Impurità, componenti sparse

Le impurità e le componenti sparse devono essere rimosse dal circuito stampato con una latta di saldatura. La causa del difetto deve essere chiarita e azione correttiva essere presa.

· Componenti nocive

Le componenti nocive devono essere rimosse. La causa del difetto deve essere chiarita e azione correttiva essere presa.

·Riutilizzazione delle componenti

Le componenti ordinate dalla macchina di disposizione non sono permesse essere riutilizzate.

·controllo di qualità

Il personale di qualità dovrebbe realizzare la verifica dettagliata su ogni parte del processo di disposizione:

Annotazione di manutenzione dell'attrezzatura e stato dell'identificazione;

Tutte le operazioni devono seguire i regolamenti dell'installazione e le direttive di ESD;

Dopo la trasformazione, il primo bordo era 100% ispezionato visivamente per confermare se la toppa ha avuta difetti quali la parte, la mancanza, il cattivo allineamento, la pietra tombale, ecc. sbagliati.

Se il banco da lavoro componente ed il nastro trasportatore hanno sparso le componenti, ecc.

 

· i materiali in relazione con il processo di produzione usano i regolamenti

Segua le regole per l'uso dei detersivi e dei grassi

Segua i regolamenti dei materiali pericolosi per la STAZIONE TERMALE del palladio adesiva 860002 di Heraeus della toppa

 

V. Component SMD-Identificazione ed analisi dei difetti della caratteristica

· La stazione di disposizione componente pricipalmente ha i seguenti difetti:

Polarità sbagliata, parti sbagliate, componenti mancanti, componenti mae allineato, danno componente, pietra tombale

 

Se avete bisogno della macchina, contattici prego:

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