Molte società fanno i progetti, non solo sottolineanti l'alta qualità, ma anche sottolineanti il basso costo e l'investimento basso, ma anche comprimenti il tempo e prendere con il programma. Per concludere, un progetto della buon-fine è stato trasformato quattro cose differenti. L'ideale è molto pieno e la realtà è molto scarna!
Il risultato dei progetti a basso costo è che il progetto «servizi» è di qualità scadente, che colpisce la qualità del prodotto prodotto e non garantisce un costo di gestione ragionevole.
Per l'operazione normale della fabbrica, ognuno spera di essere proficuo e proficuo. Dove faccia i benefici e profitti vengono da? Naturalmente, è di controllare i costi, ma controllare i costi non è di ridurre ciecamente il consumo di materiali crudi ed ausiliarii o persino di ridurre la qualità dei materiali crudi ed ausiliarii, né ridurre ciecamente l'inventario di pezzi di ricambio e di costi di manutenzione dell'attrezzatura, né ridurre ciecamente il numero dei lavoratori, delle ore del lavoro di aumento, o persino ridurre gli stipendi dei lavoratori.
Una società con migliore gestione è un posto in cui Wenshan incontra il mare ogni giorno, una deviazione dopo un altro, un documento dopo un altro nel miglioramento e nella formazione, il sistema di qualità enorme è tutto il giorno occupato, ma ha niente a che fare con l'officina di produzione e l'officina di produzione è ancora per migliorare il rendimento, ridurre i costi, alzarsi presto e restare tardi su, essere una mucca e un cavallo e funziona duro!
All'inizio dell'anno, molte imprese formuleranno gli indicatori «di uscita, delle vendite, del costo e del profitto» e perfino ogni dipartimento ed ogni collegamento pubblicheranno gli indicatori «del risparmio energetico, della riduzione del consumo e della riduzione dei costi».
Se le cose accendono come questa, la qualità dei prodotti non sarà garantita inevitabilmente e lasciare «la qualità» per perseguire il cosiddetto minimo «costo» è equivalente «ai lepidotteri al fuoco» ed all'autodistruzione!
Ci sono inoltre alcune imprese con forte forza e le tasche profonde, che fanno i grandi sforzi nella qualità del prodotto, adottano la tecnologia di produzione più avanzata, l'attrezzatura più costosa, il sistema di controllo automatizzato e le materie prime di migliore qualità nel mondo, naturalmente. È comprensibile, ricco ed ostinato!
Tuttavia, tutto è abbastanza e tutto ha un rapporto ottimale di prezzo/prestazione.
Potete pensare a cui delle vostre «deviazioni» quotidiane sia dovuto le strategie di controllo inadeguate, gli standard di qualità troppo elevati di controllo interno e la gamma troppo stretta di controllo di parametri trattati. Prenda una corda dopo un altro e leghi strettamente. Strettamente, danneggia da ogni parte del corpo quando mi muovo, la gestione apparentemente rigorosa, alla fine, è una perdita enorme, o una tenuta e una scioltezza ed infine niente.
Tutto il controllo di qualità è basato sui rischi di qualità e sui mezzi tecnici attuali. Naturalmente, incoraggiamo l'innovazione, ma mai non ciecamente ed inutile aumentiamo le norme. Può la qualità realmente essere migliorata «sottolineando l'integrità dei dati e implementando il controllo di computer con la funzione della pista di controllo nel processo di produzione e nel processo di ispezione»?
Senza buona qualità, non ci sarà il buon mercato, senza buona qualità, là sarà buon prezzo, senza buona qualità, voi può cadere soltanto nel pantano di concorrenza a basso costo ed a basso prezzo ed alla fine, non ci sarà qualità, nessun buon beneficio, alla fine può chiudere soltanto la porta!
Così come istituire un efficace sistema di qualità è stato sempre un problema difficile davanti noi.
Un sistema di buona qualità deve avere personale di qualità addetto alla fase trattata di proposta, ad un gruppo completo di qualità nella fase di progetto trattato ed al personale di qualità addetto al processo di implementazione di GEP di intera costruzione del progetto per potere fornire informazioni sufficienti per l'intero sistema di hardware. Esperto ed al corrente.
Allo stesso tempo, il personale di qualità dovrebbe partecipare al trasferimento da R & S in produzione, in progettazione trattata, in produzione del prodotto e nell'intero processo di produzione successiva. In questo modo possono capire soltanto il prodotto stesso e capiscono il controllo degli attributi chiave di qualità e dei parametri trattati chiave. Soltanto capendo il processo completo di qualità del prodotto la formazione può essi fare un migliore lavoro in gestione della qualità.
Il solo compito del sistema di gestione della qualità quotidiano è di assicurarsi che l'intero sistema aziendale sia mantenuto in uno stato verificato, fa un buon lavoro nel monitoraggio del processo di produzione quotidiana e di qualità del prodotto, di fare un buon lavoro nell'esame il processo di produzione e della qualità del prodotto, fare un buon lavoro nel controllo del cambiamento e fa un buon lavoro nel trattamento di deviazione e nell'implementazione di correttivo e delle misure preventive!
Per fare interamente di questo pozzo, dobbiamo in primo luogo capire la gestione della conoscenza e la gestione dei rischi scientifiche di qualità. Sulla base del livello attuale di sviluppo di conoscenza scientifica e dell'accettabilità dei rischi di qualità, dobbiamo controllare tutti gli aspetti «del metodo del Umano-Macchina-materiale» ad un livello «ragionevole». Il livello «di mostra del limite inferiore» non è una palla laterale, né è una prestazione di alto profilo «della mostra dell'affetto»!
La qualità dovrebbe essere qualcosa che penetri nell'anima di ogni impiegato di impresa. Ogni dipartimento ed ognuno dovrebbero in primo luogo pensare «all'me producono di più appena i prodotti, noi producono gli attributi di qualità»!
Quando non ci sarà necessità per la gente di sorvegliare la gente ed ognuna può ottemperare coscientemente ai loro obblighi di qualità!
Quando i risultati di ispezione del controllo di qualità più non sono richiesti, il personale di produzione in ogni posizione può dire fiero: «Il lotto che ho prodotto deve essere qualificato»!
Quando c'è nessuna necessità per il personale speciale di qualità di occuparsi dei problemi di qualità, ma di eliminare per la prima volta i problemi di qualità al sito di produzione!
Quando non è necessario più da occuparsi di tantissime deviazioni, possiamo prevedere in anticipo tutti i rischi possibili e problemi possibili, formuliamo le misure preventive e correttive in anticipo e riduciamo l'avvenimento degli eventi avversi il più possibile. I piani, là non è necessità di litigare ogni giorno e le riunioni sono tenute ogni giorno per studiare chi dovrebbe riferire la deviazione, se la deviazione dovrebbero essere registrati e se dovrebbe essere rivelato agli ispettori!
In ultima analisi, quando «il sistema di qualità» c'è ancora non, ma là è esigenza del personale speciale di qualità, o molto poco personale di qualità, quando dobbiamo soltanto fare un buon lavoro in «gestione della produzione» e fa un buon lavoro nel servizio di tutti gli aspetti di gestione della produzione e senza importanza particolare «su gestione della qualità», la qualità dei nostri prodotti sarà garantita!

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